点击次数:9065 发布时间:2022-6-25
注胶前准备
持证上岗:凡结构玻璃板块制作人员均应经过专门培训,必须考核合格,方能持证上岗。检查设备:注胶机、各类仪表必须完好。胶枪擦拭干净。混合器、压胶棒等各部件处于良好工作状态。每月应检查混合器内筒的内孔与芯棒之间的配合间隙是否在0.2 mm之内,每日工作完毕,应将未用完的胶打回原桶,以保持油路畅通。
全隐框玻璃幕墙
检查材料:结构玻璃板块组件所用材料,均须符合设计图纸和《玻璃幕墙工程技术规范》规定。并有出厂合格证。
结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性试验的合格报告。并应有物理耐用年限和质量保证书。
结构胶必须有出厂日期、批号、其贮存有效期限应大于等于6个月。严禁使用过期胶(质量控制点)。
玻璃边缘必须磨边、倒角。磨边尺寸在图纸未注明时按1.5~2.0×45°磨边。
熟悉节点图纸和工艺资料。图纸上结构胶粘接宽度不得小于7mm,厚度不应小于6mm, 也不得大于12mm。
净化(关键工序,质量控制点):为保证粘接强度,被粘接表面必须达到洁净、干燥、无任何水份、油污和尘埃等污物。
净化材料:
油性污渍:用丁酮、二甲苯或75% 医用酒精;
非油性污渍:用异丙醇和水各50%的混合溶剂;
抹布:白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。
净化方法(质量控制点):
不能用抹布到容器内去沾溶剂,以防抹布污染溶剂。
净化后10~15分钟内进行注胶,超过时间应重新净化才能注胶。
净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。
上底漆:根据粘接性试验报告的结果要求决定是否上底漆。如果需要上底漆,上底漆方法同净化方法。底漆牌号见试验报告。
定位:将框架装于工作平台的定位夹具上,按图纸安放双面胶带和玻璃。注意镀膜面朝向应符合图纸要求。安放双面胶带时,如果结构胶尺寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架,应用定位模具安放双面胶带,以保证结构胶的粘接宽度。玻璃定位后形成的空腔宽度和厚度尺寸应符合设计图纸。
检验:注胶前应遂块检查净化和定位质量。
注胶环境(质量控制点):
注胶必须在洁净无尘的操作间内进行。注胶环境温度应在5~35℃,相对湿度应在35%~75%之间。
贴保护胶带纸:
将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸(推荐用纸基压敏胶带)保护起来。
对结构胶进行三对:对牌号、对保质期、对颜色。严禁使用过期胶和用错胶号。
双组份结构胶应按产品说明书,进行基料与固化剂的配置、混合。搅拌均匀。并按本施工组织设计第二十章《结构胶、耐侯胶试验方法》规定作蝴蝶试验和拉断试验。试验合格后方可注胶。
检验:按《结构胶、耐侯胶试验方法》规定,进行上述试验,并编号、记录、归档。
注胶(质量控制点):
单组份胶可使用手动或气动注胶枪注胶,双组份胶用混胶打胶机注胶。打胶枪与胶缝成45°角,注胶时要保持适当速度,以保证胶注满空腔,并溢出表面2~3mm,使空腔内空气排走,防止空穴。用压缩空气注胶时,要防止胶缝内残留气泡,注胶速度应均匀,不应忽快忽慢,确保胶缝饱满、密实。
制备试样:
在注胶过程中, 应按本工艺3.1.1条抽样规定和《结构胶、耐侯胶试验方法》规定,制备剥离试验试样。
检验:检验员进行试验,并编号、记录、归档。
括平:一块结构玻璃板块注胶结束,应在胶表面未固化前, 立即用括刀或胶筒尾部将胶缝压实,括平。达到胶缝平滑, 缝宽整齐一致,厚度、宽度允许偏差符合规定。
标记:每件结构玻璃板块,净化和注胶人员均应在铝框上打印自己的工号,并作好生产纪录。
清洗污渍:结构玻璃板块注胶后,组件表面如沾上污渍可用丁酮或二甲苯清洗。注意不能接触胶缝。然后撕去保护胶带。
板块养护(关键工序):
结构玻璃板块注胶后应立即移至养护室进行养护。
养护环境(质量控制点):
使用双组份胶的结构玻璃板块与试样的养护环境温度应在10℃~30℃,相对湿度应在35%~75%之间。使用单组份胶的结构玻璃板块与试样的养护环境温度应在5℃~48℃,相对湿度应在35%~75%之间。如养护环境达不到以上标准, 将影响固化效果,应适当延长养护周期。
板块的放置及固化:结构玻璃板块注胶后应水平放置在板架或垫块上, 注意板块不允许受任何挤压。未固化前不能挪动和严禁上墙安装。在标准条件下,通常双组份结构胶初步固化时间为7天,单组份结构胶初步固化时间为14天;使用双组份胶的结构玻璃板块完全固化时间为14天,使用单组份胶的结构玻璃板块完全固化时间为21天。
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